復(fù)式套筒-波紋管補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)程
1．技術(shù)要求
1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式
1.1.1 內(nèi)置套筒補(bǔ)償器，外置波紋管密封。
1.1.2 波紋管采用外壓結(jié)構(gòu)形式。
1.1.3 復(fù)式內(nèi)置套筒-波紋補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1-1。
① 連接芯管
② 密封環(huán)板A
③ 外套管
④ 導(dǎo)向環(huán)板
⑤ 端管
⑥ 套筒補(bǔ)償器
⑦ 波紋連接管
⑧ 波紋管
⑨ 密封環(huán)板B
圖1-1 內(nèi)置套筒-波紋補(bǔ)償器示意圖
1.2產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T12777-2008 《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》
CJ/T3016.2-94 《城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器》
GB150-2011 《鋼制壓力容器》
JB/T4709-2000 《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》
1.3設(shè)計(jì)參數(shù)
1.3.1設(shè)計(jì)壓力：P≤2.5MPa；
1.3.2設(shè)計(jì)溫度：T≤350℃。
1.4 內(nèi)置套筒補(bǔ)償器技術(shù)要求
1.4.1套筒補(bǔ)償器內(nèi)、外套材料應(yīng)符合或不低于CJ/T3016.2-94中5.5.1中規(guī)定。
1.4.2套筒補(bǔ)償器內(nèi)、外套管厚度不小于所連接管道厚度的1.5倍。
1.4.3套筒補(bǔ)償器抗彎曲能力應(yīng)大于管道的1.2倍。
1.4.4套筒補(bǔ)償器密封材料采用出口級(jí)高純度柔性石墨作為主要密封材料，含碳量不得少于99%，具有摩擦系數(shù)小，不硬化、不發(fā)揮、不流動(dòng)、無(wú)毒、無(wú)污染、耐老化性能，對(duì)水質(zhì)和環(huán)境無(wú)污染，環(huán)保。石墨密封長(zhǎng)度不得小于100mm。
1.4.5為了保證密封效果，密封材料應(yīng)采用模壓高密度石墨密封環(huán)，石墨密度不得小于1.6g/cm3。
1.4.6套筒補(bǔ)償器零部件焊接應(yīng)符合CJ/T3016.2-94中5.7.6中規(guī)定，焊縫無(wú)損探傷按CJ/T3016.2-94中7.1.2中規(guī)定執(zhí)行。
1.4.7套筒補(bǔ)償器應(yīng)具備防拉脫裝置，防拉脫能力應(yīng)不小于該管徑的盲板推力。
1.4.8套筒補(bǔ)償器內(nèi)套管密封表面鍍硬鉻，鍍層厚度最薄處不得小于30μm，鍍層表面硬度不得小于HRC50，應(yīng)具有極強(qiáng)的耐腐蝕性和耐磨性。
1.4.9套筒補(bǔ)償器內(nèi)套管密封表面粗糙度不得大于1.6μm，具有較低的摩擦系數(shù)。
1.4.10套筒補(bǔ)償器應(yīng)有可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向瓦（環(huán)）不得少于2個(gè)，間距不得小于100mm。
1.4.11套筒補(bǔ)償器組裝后進(jìn)行100%的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓10分鐘。
1.5 外置波紋管技術(shù)要求
1.5.1波紋管必須為多層U型波形，材料采用316L。
1.5.2波紋管的額定補(bǔ)償量（指自由狀態(tài)，非預(yù)拉伸時(shí)的補(bǔ)償量）應(yīng)與套筒補(bǔ)償量相等。
1.5.3波紋管的設(shè)計(jì)疲勞壽命不小于1000次（連續(xù)運(yùn)行），且設(shè)計(jì)疲勞壽命安全系數(shù)不小于10倍。
1.5.4波紋管管坯制作時(shí)，不得采用環(huán)向焊縫，管坯的縱向焊縫不得超過(guò)3條，相鄰焊縫的間距必須大于250mm，且100%著色檢驗(yàn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為GB/T12777-2008、《壓力容器波形膨脹節(jié)》GB16749-1997附錄B中的有關(guān)規(guī)定。多層波紋管各層縱向焊縫位置必須沿圓周方向均勻錯(cuò)開(kāi)。
1.5.5波紋管兩端同軸度公差值為φ5毫米，波紋管兩端口平面必須與主軸線垂直，垂直公差不得大于3毫米。
1.5.6連接波紋管的端管用鋼板卷制時(shí)，必須符合GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》以及GB16749的規(guī)定。
1.5.7波紋管管徑D≤DN900膨脹節(jié)的自由狀態(tài)公差為±3毫米，管徑D＞DN900膨脹節(jié)的自由狀態(tài)公差為±6毫米。
1.5.8波紋管所有承壓焊縫的焊接程序必須符合ASME、 《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777-2008、《鋼制壓力容器》GB150-1998中的有關(guān)規(guī)定,也可使用與之相當(dāng)或更好的其它標(biāo)準(zhǔn)。
1.5.9波紋管與碳鋼連接采用插接型式，焊縫進(jìn)行100%著色探傷。
1.5.10波紋管采用外壓結(jié)構(gòu)形式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷緊，冷緊量為補(bǔ)償量的一半。
1.5.11補(bǔ)償器制作完成后，檢驗(yàn)波紋管及連接件的密封效果，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。
1.5.12生產(chǎn)廠應(yīng)提供主要材料的材質(zhì)單（套筒內(nèi)、外套管及密封材料，波紋管及連接件材料）、焊接探傷報(bào)告、波紋管設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、壓力試驗(yàn)報(bào)告。
2 補(bǔ)償器預(yù)制保溫防腐
2.1 補(bǔ)償器預(yù)制保溫防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與直管保溫防腐結(jié)構(gòu)相同；
2.2 補(bǔ)償器任意點(diǎn)的保溫厚度不應(yīng)小于直管的保溫厚度；
2.3 外護(hù)管變徑角度不得大于30°，變徑管的厚度應(yīng)大于外護(hù)管標(biāo)稱(chēng)厚度2mm；
2.4工作管管端截面超出鋼導(dǎo)管管端截面的裸露端長(zhǎng)度為150～250mm，鋼導(dǎo)管管端截面超出外護(hù)管管端截面的裸露端長(zhǎng)度為80～100mm；
2.5鋼導(dǎo)管裸露端出廠前除銹并噴防銹漆處理；
2.6 補(bǔ)償器外護(hù)管表面應(yīng)標(biāo)明固定端和活動(dòng)端；
2.7工作管與鋼導(dǎo)管之間焊接運(yùn)輸定位板，定位板的數(shù)量根據(jù)管徑確定，但不得少于3個(gè)，定位板的涂裝為黃色油漆。
2.8工作管及外護(hù)管端部安裝織物端帽，用于遮擋雨水和異物進(jìn)入補(bǔ)償器。
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圖2 補(bǔ)償器預(yù)制保溫防腐示意圖
① 補(bǔ)償器 ②定位板 ③外護(hù)管 ④保溫棉 ⑤防腐層
復(fù)式套筒-波紋管補(bǔ)償器生產(chǎn)商資質(zhì)要求
1．資質(zhì)要求
1.1供應(yīng)商必需是在中華人民共和國(guó)依照《中華人民共和國(guó)公司法》注冊(cè)的、具有法人資格的有能力提供貨物的生產(chǎn)廠商。
1.2具有良好的商業(yè)信譽(yù)（無(wú)供貨劣跡）及優(yōu)良的財(cái)務(wù)狀況、注冊(cè)資金人民幣5000萬(wàn)元及以上（截止到2014年4月1日前）并且從事套筒補(bǔ)償器和金屬波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)的廠家。沒(méi)有處于被責(zé)令停業(yè)、財(cái)產(chǎn)被接管、凍結(jié)和破產(chǎn)狀態(tài)，5年及以上制造套筒和金屬波紋管膨脹節(jié)經(jīng)驗(yàn)（見(jiàn)營(yíng)業(yè)執(zhí)照）。
1.3具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證》,套筒補(bǔ)償器和金屬波紋管B級(jí)以上（網(wǎng)上可查，并提供查詢(xún)方式）。
1.4提供權(quán)威部門(mén)出具的覆蓋（DN50-DN1200）套筒補(bǔ)償器及金屬波紋管膨脹節(jié)型式試驗(yàn)證書(shū)。
1.5生產(chǎn)廠需通過(guò)GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。
1.6具有良好的生產(chǎn)供貨業(yè)績(jī)，在國(guó)內(nèi)有5個(gè)以上內(nèi)置套筒-波紋補(bǔ)償器供貨業(yè)績(jī)證明。
1.7具備研發(fā)制造補(bǔ)償器的技術(shù)能力，并提供內(nèi)置套筒-波紋補(bǔ)償器企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
1.8生產(chǎn)廠所提供的產(chǎn)品應(yīng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，供貨期間所產(chǎn)生的法律糾紛及影響供貨進(jìn)度，造成的一切損失由供方承擔(dān)。
2 生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)能力要求
2.1應(yīng)具備套筒補(bǔ)償器和金屬波紋管膨脹節(jié)（DN50-DN1200）零部件的生產(chǎn)加工設(shè)備、裝配設(shè)備及工藝裝備，并提供主要生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表。
2.2應(yīng)具備檢查、檢驗(yàn)設(shè)備及具有檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)人員，其中主要具備無(wú)損檢驗(yàn)（超聲波、X射線）設(shè)備及相關(guān)的檢驗(yàn)人員。
2.3應(yīng)具有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及相關(guān)的工藝指導(dǎo)文件，具有產(chǎn)品質(zhì)量控制程序和保證產(chǎn)品質(zhì)量的控制手段和能力。
2.4應(yīng)具備日生產(chǎn)50臺(tái)（DN50-DN1400平均規(guī)格）內(nèi)置套筒-波紋管補(bǔ)償器的生產(chǎn)能力，以及需方突發(fā)增加產(chǎn)量的應(yīng)對(duì)能力。
3售后服務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)工程能力
3.1生產(chǎn)廠具有專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)技術(shù)人員和團(tuán)隊(duì)，可對(duì)補(bǔ)償器的整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行安裝跟蹤指導(dǎo)。
3.2生產(chǎn)廠可以提供使用壽命年限內(nèi)的售后服務(wù)。
球形補(bǔ)償器,旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器,無(wú)推力補(bǔ)償器,直埋套筒補(bǔ)償器,彈性套筒補(bǔ)償器,直流式無(wú)推力補(bǔ)償器,套筒補(bǔ)償器,波紋管補(bǔ)償器,波紋補(bǔ)償器,補(bǔ)償器
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